螺旋輸送機廠家
設計加工、造價、安裝、維護一站式服務
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圓管絞龍輸送機外殼采用無縫鋼管制作而成,端部采用法蘭互相連接成一體,可水平或傾斜輸送粉狀、粒狀或小塊狀物料,圓管絞龍輸送機輸送量可達142立方/時,輸送長度可達70米,可根據用戶要求選用碳鋼或不銹鋼材質.
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圓管絞龍輸送機輸送化工原料
圓管絞龍輸送機外殼采用無縫鋼管制作而成，端部采用法蘭互相連接成一體，利用電動機經減速器帶動螺旋回轉，通過旋轉，把物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，從而輸送到預定的位置。圓管蛟龍輸送機可根基用途、安裝位置、型號、輸送方式，對減速器、電機的安裝位置可多樣化、不受限制。
圓管絞龍輸送機用于物料的短距離連續(xù)輸送，根據用戶需求定制不同規(guī)格型號的圓管螺旋輸送機。根據不同的生產工藝要求可設計成：
(1)端部進料、端部出料；
(2)中間進料、兩端同時出料或兩端輪換出料；
(3)兩端進料、中間出料；
(4)端部或中間進料、另一端或兩端軸向出料。
圓管絞龍輸送機適用于粉狀或小顆粒物料輸送，如混凝土、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉等，可用于多種工業(yè)部門，如水泥攪拌站、石灰廠、水泥廠、輸煤系統、化工廠、礦業(yè)等，由于機體內有效流通面積小，不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料，可根據用戶要求布置成水平或傾斜形式。
1、適應性強、轉速高，可確保物料快速均勻地輸送，
2、每小時輸送量可達142立方，單機輸送長度可達70米。
3、密封性能好，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受到污染。
4、出料端設置有清掃裝置，進出料口位置布置靈活。
5、外殼管的連接處設置了防滲水裝置，工藝孔也經過精心改良，避免由于雨水滲入引起管內水泥結塊而造成堵料、悶機事故的發(fā)生。
圓管絞龍輸送機主要有螺旋輸送機本體、進出料裝置、驅動裝置等三部分組成，螺旋機本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三部分組成。
1、螺旋體：由螺旋葉片和螺旋軸兩部分組成，常用的葉片有滿面式和帶式兩種形式，按葉片在軸上的盤繞方向不同可分為右旋和左旋兩種。
2、軸承：按其安裝位置和作用不同有頭部軸承、尾部軸承和中間軸承，頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋等部分組成，它安裝在頭部卸料端，承受徑向力和軸向力，所以其軸承應該采用向心推力軸承。尾部軸承安裝在尾部進料端，只承受徑向力，采用向心球面軸承，結構簡單，對于螺旋軸在3米以上的圓管絞龍輸送機，為了避免螺旋軸發(fā)生彎曲，應安裝中間軸承，中間軸承一般采用懸吊結構，且器橫向尺寸應盡量小，以免造成物料堵塞。
3、料槽：通常用2-4mm厚的薄鋼板制成，料槽底部應設置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳，底部半圓的內徑應比螺旋葉片直徑大4-8mm。
圓管絞龍輸送機利用旋轉的螺旋將被輸送的物料在固定的機殼內推移而進行輸送。物料由于重力和對于料壁的摩擦力作用，在運動中不隨螺旋一起旋轉，而是滑動形式沿著物料槽移動，即物料做直線運動，速度由回轉速度決定，輸送距離<30m，過長軸產生彎曲，葉片、機殼破損，長距離輸送時，加一中間軸承，防止產生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承類型不同，物料前進方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸.
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直徑（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 轉速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 轉速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 轉速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 轉速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |